轉(zhuǎn)子泵在輸送特別稀薄的介質(zhì)時，特別是在要求無脈動地輸出稀薄介質(zhì)時，也顯示出比較大的性能優(yōu)勢。轉(zhuǎn)子泵配備的驅(qū)動系統(tǒng)在被輸送介質(zhì)的粘度下降，泄露量增大時，可以以更高的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。上海上誠泵業(yè)并保證輸出流量的恒定。
　　衛(wèi)生型輸送泵：
　　所有與物料接觸的零件均為符合衛(wèi)生標準的不銹鋼材料制作，能夠滿足所有的食品、飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的衛(wèi)生和耐腐蝕場合的使用。
　　水沖洗機械密封：
　　可以提供具有水沖洗功能的機械密封結(jié)構(gòu)，防止在輸送高粘度物料的過程中發(fā)生物料凝結(jié)在機械密封的端面上而影響設備正常工作的情況，并能保證機械密封在險惡環(huán)境中的使用壽命。　一、檢查凸輪轉(zhuǎn)子泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動凸輪轉(zhuǎn)子泵，試看凸輪轉(zhuǎn)子泵是否靈活。
　　
　　二、觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
　　
　　三、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
　　
　　四、盡量控制凸輪轉(zhuǎn)子泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證凸輪轉(zhuǎn)子泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
　　
　　五、凸輪轉(zhuǎn)子泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
　　
　　六、如發(fā)現(xiàn)凸輪轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
　　
　　七、凸輪轉(zhuǎn)子泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
　　
　　八、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
　　
　　九、凸輪轉(zhuǎn)子泵在冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體放水防止凍裂。
　　　1、工作壓力的選定

　　泵的額定壓力是指泵連續(xù)工作時的最高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負載，泵的壽命與其工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的轉(zhuǎn)子泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同，最好將額定壓力降低20%～30%使用。對于經(jīng)常工作于較高壓力下的轉(zhuǎn)子泵，其工作壓力應比泵的額定壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多，且工作轉(zhuǎn)速也應該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度泵的工作壓力調(diào)整過高，則會使轉(zhuǎn)子泵在超負荷下運行。

　　2、安裝與試運轉(zhuǎn)

　　高粘度轉(zhuǎn)子泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小轉(zhuǎn)子泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與轉(zhuǎn)子泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害轉(zhuǎn)子泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固轉(zhuǎn)子泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，應感覺到轉(zhuǎn)子泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動，沒有卡緊等異常現(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道內(nèi)徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運轉(zhuǎn)前，往轉(zhuǎn)子泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于安全啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應預先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動轉(zhuǎn)子泵。轉(zhuǎn)子泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出油口相符。轉(zhuǎn)子泵若是第一次運行，或長期閑置后再使用，最好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應停機檢查。