隔膜式計量泵由驅動系統、曲軸箱、液壓系統和泵頭等部分組成
鑄鋁殼體，散熱性能高，整體重量輕，適用各種酸堿藥液，無毒無味。
采用凸輪機構．整體上完全無泄露，可安置于藥槽或管道上。
接觸介質泵頭為PVC、可選PTFE、及不銹鋼材質。
性價比高，普遍適用于，壓力要求不高的水處理行業。
在泵運行或停止時也可任意調節流量也可定量輸出。
隔膜為多層復合結構壓制而成，第一層超韌性Teflon耐酸薄膜，第二層EPDM彈性橡膠，第三層厚度3.mm SUS304支撐鐵芯，第四層采用強化尼龍纖維補強，第五采用EPDM彈性橡膠完全包履，可有效提升隔膜使用壽命。
隔膜式計量泵工作時，電機驅動蝸輪蝸桿帶動曲軸轉動，曲軸通過連桿將旋轉運動轉換為柱塞的往復運動，柱塞的運動使液壓腔中的液壓油傳遞的力作用于內、外隔膜，內、外隔膜的往復運動使介質腔容積發生變化，同時通過進、出口單向閥的控制，使介質從泵頭進口吸入，從出口排出。當需要改變泵的流量時，旋轉手動調節輪，通過改變曲軸系統的偏心距來控制柱塞行程的大小，使液壓腔受力發生變化，從而改變隔膜的往復運動幅度，實現流量的調節。
隔膜失效或單向閥堵塞，如果泵不上量或上量不足，首先要檢查單向閥是否堵塞或外層隔膜是否失效。檢查時先拆下泵頭單向閥閥體，啟動電機，并調節柱塞行程，觀察膜片運動幅度有無變化，如果膜片隨柱塞行程的大小而改變運動幅度，則表明膜片完好。然后將水注入單向閥，若水流不能從入口進入，或不能從出口流出，則說明單向閥已堵塞，需要清理；如果水能從出口流入、入口流出，則說明單向閥反裝，需要調整。發生單向閥堵塞的情況相當普遍，因為NSI配料過程中，雜質太多。解決的方法是，將泵入口管從配料罐底引出改為從罐壁引出，將管線高度提高，使雜質沉淀在罐底，然后定期排掉。
附油槽進料單向閥損壞
隔膜式計量泵正常工作時，液壓腔充滿液壓油。當腔內液壓油不足時，附油槽內的液壓油會通過進料閥補充其不足，如果該閥損壞，就會導致膜片停止運動或運作幅度不夠，從而引起泵不上量或上量不足。附油槽進料單向閥失效的原因一般有三種：閥芯與閥座配合不好；閥體密封環失效；閥彈簧失效或其預緊力不當。
