螺桿泵液壓防回轉技能是為避免慣例螺桿泵井在停機或卡泵時呈現桿柱回轉，構成桿脫、光桿甩彎、地面設備損壞等疑問的技能。
單螺桿泵井停機后常會呈現桿柱回轉景象，桿柱內部貯存的改變勢能以及油套壓差都可能致使桿柱回轉。抽油桿在突然開釋反扭矩時，受到桿柱貯存的彈性勢能和油套壓差的影響，會發生無窮的瞬時扭矩，簡略致使光桿在高速旋轉過程中被甩彎或甩斷，皮帶輪高速旋轉破碎飛出，對人員及設備構成損害。
   因為該二部件的特別幾何形狀，別離構成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行活動，內部流速低，容積堅持不變，壓力安穩，因此不會發生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度通常在6m，適用于運送介質溫度80℃以下（特別請求可達150℃）。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的運送和富含硬質懸浮顆粒介質或富含纖維介質的運送，有通常泵種所不能勝任的特色。其流量與轉速成正比。
  螺桿泵液壓防回轉技能是經過螺桿泵液壓防回轉設備來完成開釋扭矩的。螺桿泵液壓防回轉設備可以在螺桿泵停機后主軸回轉時，經過液壓制動鉗活塞伸出，推動摩擦片卡緊制動盤，使系統壓力敏捷降低。制動鉗失掉壓力后，主軸降速回轉，齒輪泵繼續開始作業，制動鉗再次發生壓力卡緊制動盤，這樣斷斷續續的卡緊—松開—卡緊—松開，直至主軸回轉扭矩卸至為零，消除安全隱患。
螺桿泵液壓防回轉設備可完成內部設置單向定壓卸載組織，制動力矩大，制動平穩牢靠，散熱性好，扭矩可主動開釋，不需人工卸扭矩。這個設備為獨立設備，可以在原有驅動設備上進行改造，操作簡略，改構成本低。單螺桿泵再抽一些井中的油時經常會遇到的故障：桿斷脫、泵漏失、定子溶脹、定子脫膠、管漏失等，下面具體介紹下。
1、桿斷脫
由于單螺桿泵抽油桿負荷過大、磨損或誤操作等原因，引起抽油桿斷裂，脫扣或擼扣的情況，具體表現為：在短期內，泵效大幅度下降，動液面迅速上升，電流下降甚至接近空載電流。扭矩和軸向力仍為平穩直線，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光桿扭矩值遠小于正常工作范圍，軸向力缺少了液壓力對轉子產生的軸向力，因此也小于正常范圍，根據斷脫部位，桿柱自重產生的軸向力不同，據此可計算出桿柱斷脫深度。
2、泵漏失
由于單螺桿泵的定子橡膠磨損，造成定轉子過盈減小，泵承壓能力下降。因此，漏失量增加。具體表現為：泵效逐漸下降，動液面逐漸上升，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范圍。由于液壓力產生的軸向力下降，軸向力低于正常范圍，但仍大于桿柱在采出液中的重量。
3、定子溶脹
由于采出液的作用。單螺桿泵的定子橡膠發生溶脹，造成定轉子過盈增加，泵效和動液面正常，電流增加，由于過盈大，定轉子的初始扭矩增加，因此光桿扭矩增加，超過正常范圍，嚴重時會造成定轉子抱死，但軸向力正常。
4、定子脫膠
定子脫膠是由于定子粘接強度不夠造成。表現形式為泵效急劇下降，動液面上升，電流下降并波動。脫膠時，泵有功扭矩為零，光桿扭矩下降很大。另外，由于脫膠后定轉子之間發生不規則摩擦。光桿扭矩會出現不規則液動。液壓力產生的軸向力為零，因此，光桿軸向力低于正常范疇，但仍高于桿柱在采出液的重量。
5、管漏失
管漏失是由于油管壁上存在裂縫造成的。現象為泵效下降，動液面上升，電流減小。由于單螺桿泵工作壓差減小，泵有功扭矩下降，光桿扭矩低于正常范圍，液壓力產生的軸向力減小，光桿軸向力略低于正常范圍，但仍高于桿柱在液體中的重量。單螺桿泵屬于轉子式容積泵，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產生容積變化來輸送液體的。它是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉子）組成。當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子中心作行星回轉時，定子 — 轉子副就連續地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質從吸入端經定子 — 轉子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。單螺桿泵分類：整體不銹鋼單螺桿泵，軸不銹鋼單螺桿泵。
單螺桿泵在發達國家已廣泛使用，德國稱“偏心轉子泵”。由于其優良的性能，在國內的應用范圍也在迅速擴大。它的最大特點是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
使用范圍極廣，主要應用于：環境保護、船舶工業、石油工業、醫藥、日化、釀造業、建筑工業、采礦工業、化學工業、印刷、造紙工業。
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