螺桿泵分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵等。本文詳細的闡述了它們的結構、特點、性能參數、應用場合四個方面之間的區別，以及各自的優缺點。如單螺桿泵的結構為單頭陽螺旋轉子在特殊的雙頭陰螺旋定子內偏心地轉動（定子是柔軟的），污泥螺桿泵能沿泵中心線來回擺動，與定子始終保持嚙合、雙螺桿泵的結構為有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，通過齒輪傳動達到同步旋轉，等等。一、軸向力偏大。機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。有時由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平衡 掉。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔 融，因此泵啟動后很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象。
二、G單螺桿泵泵軸的撓度偏大。機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受 力均勻。但由于泵產品設計的不合理，泵軸運轉時，在機械密封安裝處產生的撓度較大，使密封面之 間的受力不均勻，導致密封效果不好。
三、泵汽蝕的原因。由于裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發生局部汽蝕，汽蝕發生后，水中會有氣泡，它一方面會 沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損； 另一方面會 使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的干摩擦， 使機械密封裝置損壞。據不同的介質、性能要求、安裝形式和應用領域等結構會有所不同。如：有的泵的結構采取將圖1中的中間軸5放到空心軸中，軸封和軸承則裝在空心軸的外徑上。這種結構的優點是泵的軸向尺寸可以大大縮短，軸封不承受徑向力，改善了工作狀態，但是由于有了空心軸，使軸封、軸承以致軸承體尺寸均增大。
有的單螺桿泵無軸承座，有原動機承受螺桿的軸向力，把驅動軸與泵端部得法蘭連成一體，稱為直連型泵。有的單螺桿泵的泵體(即定子外殼)和軸封處制成夾套式，通入蒸汽或冷卻水，使加熱后粘度很高的介質易于流動或冷卻高溫介質。
對輸送某些流動性很差的粘稠介質的單螺桿泵，為了使介質容易進入泵內，有的在吸入室內的中間軸上裝有螺旋形的進料器。這種結構的泵為了防止堵塞，便于清淤，通常在萬向節的泵體兩側開“窗”；甚至有的還在吸入室螺旋形進料器的上部安裝攪拌的漿，介質經過攪拌后再進入螺旋形進料器等。輸送帶長纖維質的泵，則在轉子進口處裝有切割工具多葉滾刀，其軌跡為橢圓形，它與固定的切割刀配合進行長纖維的切割。